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影响弹簧疲劳的原因有哪些?

2021-04-19返回列表

  1、屈(qu)服(fu)强(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)屈(qu)服(fu)强(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)和疲倦极限之间有(you)必定的(de)(de)(de)联络,一般来说,材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)屈(qu)服(fu)强(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)越高(gao),疲倦强(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)也越高(gao),因此(ci),为了(le)行进弹(dan)簧的(de)(de)(de)疲倦强(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)应设(she)法行进弹(dan)簧材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)屈(qu)服(fu)强(qiang)(qiang)度(du)(du)(du),或选用(yong)屈(qu)服(fu)强(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)和抗拉强(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)比值(zhi)高(gao)的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)。对同(tong)一材(cai)料(liao)来说,细(xi)晶粒安排(pai)比粗细(xi)晶粒安排(pai)具(ju)有(you)更高(gao)的(de)(de)(de)屈(qu)服(fu)强(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)。

  2、表(biao)面状况(kuang)最大应力多发生在(zai)弹(dan)簧(huang)材(cai)料(liao)的(de)(de)表(biao)层,所以弹(dan)簧(huang)的(de)(de)表(biao)面质量对(dui)疲倦强度的(de)(de)影(ying)响(xiang)很大。弹(dan)簧(huang)材(cai)料(liao)在(zai)轧制、拉拔和卷制过程(cheng)中构成的(de)(de)裂纹、疵点(dian)和伤痕等缺陷往(wang)往(wang)是构成弹(dan)簧(huang)疲倦开裂的(de)(de)原因。

  材料表(biao)面(mian)粗(cu)(cu)(cu)糙度(du)(du)愈小,应(ying)力会合(he)愈小,疲(pi)倦强(qiang)度(du)(du)也愈高。材料表(biao)面(mian)粗(cu)(cu)(cu)糙度(du)(du)对疲(pi)倦极限的(de)(de)影响。跟着表(biao)面(mian)粗(cu)(cu)(cu)糙度(du)(du)的(de)(de)添(tian)加,疲(pi)倦极限下(xia)降(jiang)。在(zai)同一粗(cu)(cu)(cu)糙度(du)(du)的(de)(de)情况下(xia),不(bu)(bu)同的(de)(de)钢(gang)种及不(bu)(bu)同的(de)(de)卷(juan)(juan)制方(fang)法其疲(pi)倦极限下(xia)降(jiang)程度(du)(du)也不(bu)(bu)同,如冷卷(juan)(juan)弹(dan)(dan)簧下(xia)降(jiang)程度(du)(du)就比热(re)(re)卷(juan)(juan)弹(dan)(dan)簧小。由于钢(gang)制热(re)(re)卷(juan)(juan)弹(dan)(dan)簧及其热(re)(re)处(chu)理加热(re)(re)时,由于氧化使弹(dan)(dan)簧材料表(biao)面(mian)变粗(cu)(cu)(cu)糙和发生(sheng)脱碳(tan)现象,这样就下(xia)降(jiang)了弹(dan)(dan)簧的(de)(de)疲(pi)倦强(qiang)度(du)(du)。

直线形压簧2

  对材料表面进行(xing)磨(mo)削、强压、抛丸和(he)滚压等(deng)。都可以行(xing)进弹簧(huang)的疲倦(juan)强度(du)。

  3、规(gui)(gui)范效应(ying)材(cai)料的规(gui)(gui)范愈(yu)大,由(you)于各(ge)种冷(leng)加工和热(re)加工工艺(yi)所构(gou)成的缺(que)陷(xian)可(ke)能性愈(yu)高,发(fa)生表面(mian)缺(que)陷(xian)的可(ke)能性也(ye)越大,这些(xie)原因都会导(dao)致疲倦(juan)功(gong)用(yong)下(xia)降。因此在核算弹簧的疲倦(juan)强度时要考虑规(gui)(gui)范效应(ying)的影(ying)响(xiang)。

  4、冶金(jin)(jin)缺陷冶金(jin)(jin)缺陷是指(zhi)资猜中(zhong)的(de)(de)非金(jin)(jin)属夹(jia)(jia)杂物、气泡、元素的(de)(de)偏析,等(deng)等(deng)。辉簧弹(dan)簧存在于表面(mian)的(de)(de)夹(jia)(jia)杂物是应力会合源,会导(dao)致(zhi)夹(jia)(jia)杂物与基体(ti)界面(mian)之间过(guo)早(zao)地发生疲倦裂纹。选用真空训练(lian)、真空浇(jiao)注等(deng)方法,可以大(da)大(da)行进钢(gang)材的(de)(de)质量。

  5、腐蚀介质弹(dan)(dan)簧(huang)在(zai)腐蚀介质中作业(ye)时,由于表面发生点蚀或表面晶界(jie)被(bei)腐蚀而成为疲(pi)倦(juan)源,在(zai)变(bian)应(ying)力效果下就(jiu)会逐步扩展而导致开(kai)裂。例(li)如在(zai)淡(dan)水中作业(ye)的(de)弹(dan)(dan)簧(huang)钢,疲(pi)倦(juan)极限仅为空气中的(de)10%~25%。腐蚀对弹(dan)(dan)簧(huang)疲(pi)倦(juan)强度的(de)影响,不仅与弹(dan)(dan)簧(huang)受变(bian)载荷的(de)效果次数有(you)关(guan),并且与作业(ye)寿数有(you)关(guan)。所以设计核(he)算受腐蚀影响的(de)弹(dan)(dan)簧(huang)时,应(ying)将(jiang)作业(ye)寿数考虑进去。

  在腐(fu)蚀条件(jian)下(xia)作业的弹簧,为了保(bao)证其疲(pi)倦(juan)强度(du),可选(xuan)用(yong)抗(kang)腐(fu)蚀功用(yong)高的材料,如不(bu)锈钢、非铁金属,或(huo)许表面加保(bao)护(hu)层,如镀层、氧化、喷塑、涂漆等。实践标明镀镉可以大(da)大(da)行进弹簧的疲(pi)倦(juan)极(ji)限。

  6、温(wen)度碳钢的(de)疲(pi)倦(juan)强度,从室(shi)温(wen)到120℃时(shi)下降,从120℃到350℃又上升,温(wen)度高于(yu)(yu)350℃以后又下降,在(zai)高温(wen)时(shi)没有疲(pi)倦(juan)极限。在(zai)高温(wen)条(tiao)件(jian)下作业的(de)弹(dan)簧,要考虑选用耐热(re)钢。在(zai)低于(yu)(yu)室(shi)温(wen)的(de)条(tiao)件(jian)下,钢的(de)疲(pi)倦(juan)极限有所添加(jia)。


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