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强压对弹簧的影响

2020-09-15返回列表

  

  下面龙明弹簧小(xiao)编将谈谈通过强压来处理弹(dan)簧对后续使用的(de)影响—弹簧永久性变形。

  弹(dan)簧永久性(xing)变形就是(shi)当外力(li)超过了(le)弹(dan)簧的(de)弹(dan)性(xing)极(ji)限之后,回弹(dan)高度比(bi)原(yuan)高度低或超过0.6mm。弹(dan)簧(huang)永久(jiu)(jiu)性变形(xing)后(hou)弹(dan)力(li)、刚度也会(hui)随之改变,所以(yi)为了(le)获(huo)得适合的弹(dan)簧(huang),有时(shi)(shi)候会(hui)在设计(ji)图纸(zhi)时(shi)(shi)把弹(dan)簧(huang)做高一点(dian),然后(hou)在生(sheng)产完成后(hou)进行(xing)强压处理,使弹(dan)簧(huang)永久(jiu)(jiu)性变形(xing)后(hou)变成所需要的弹(dan)簧(huang)规格。

  弹簧(huang)

  但是(shi)通过(guo)强(qiang)压(拉(la)、扭(niu))处理来提高弹(dan)簧的(de)(de)(de)(de)(de)承载能(neng)力是(shi)有条件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)。因(yin)为在强(qiang)压处理过(guo)程中(zhong),只有将弹(dan)簧材(cai)料表层产生有益的(de)(de)(de)(de)(de)与工作(zuo)应(ying)(ying)力反(fan)向(xiang)残余(yu)应(ying)(ying)力,才能(neng)获(huo)得强(qiang)压的(de)(de)(de)(de)(de)效果,并且只有在强(qiang)压(拉(la)、扭(niu))时(shi),使(shi)得弹(dan)簧材(cai)料产生的(de)(de)(de)(de)(de)残余(yu)应(ying)(ying)力即塑性(xing)变形越(yue)大,弹(dan)簧材(cai)料的(de)(de)(de)(de)(de)弹(dan)性(xing)极限提高得就越(yue)大。但每种材(cai)料的(de)(de)(de)(de)(de)弹(dan)性(xing)极限都是(shi)有一定的(de)(de)(de)(de)(de)限度(du)的(de)(de)(de)(de)(de),一旦超过(guo)这个极限,材(cai)料不仅会产生塑性(xing)变形,而且会“完全屈服”变形,许多弹簧在强压(拉)到材料0.5σb就已经“完全屈服”变形。

平面双扭簧1

  各种材料屈(qu)服(fu)(fu)极限值也(ye)有差(cha)异,屈(qu)服(fu)(fu)极限值只能(neng)通过强(qiang)(qiang)度验(yan)(yan)算和(he)(he)试(shi)验(yan)(yan)后才(cai)能(neng)确(que)定。另(ling)外,强(qiang)(qiang)压(ya)(ya)(拉(la)、扭(niu))处理(li)的(de)(de)效(xiao)果(guo)与弹(dan)簧的(de)(de)外形结(jie)构(gou)、特性、以(yi)(yi)及(ji)强(qiang)(qiang)压(ya)(ya)处理(li)的(de)(de)工艺方(fang)法(fa)都有密(mi)切(qie)的(de)(de)关系。就弹(dan)簧的(de)(de)外形结(jie)构(gou)而言,旋(xuan)绕(rao)比大或者螺(luo)旋(xuan)升角(jiao)小(xiao)的(de)(de)(压(ya)(ya)缩弹(dan)簧)就不可能(neng)通过强(qiang)(qiang)压(ya)(ya)处理(li)来提(ti)高它的(de)(de)承载能(neng)力,旋(xuan)绕(rao)比和(he)(he)螺(luo)旋(xuan)升角(jiao)究竟(jing)多少能(neng)达到目的(de)(de),需要通过强(qiang)(qiang)压(ya)(ya)设计和(he)(he)试(shi)验(yan)(yan)才(cai)能(neng)确(que)定。所以(yi)(yi),并非仅(jin)仅(jin)是简单的(de)(de)将(jiang)弹(dan)簧压(ya)(ya)一(yi)压(ya)(ya)、拉(la)一(yi)拉(la)或者扭(niu)一(yi)扭(niu),就能(neng)够一(yi)下子提(ti)高承载能(neng)力多少多少的(de)(de)。

  弹(dan)簧

  除非是(shi)高应力弹簧,一般的(de)压缩、拉(la)伸和扭(niu)转弹簧都(dou)不具备强压(拉(la)、扭(niu))的(de)必备条件,但(dan)可以通过对弹簧进行“预制高”的工艺来创造条件。例如:对于压缩弹簧和扭转弹簧,可以通过对它预留强压的“预制高”和“预制角”来实现两个目的:一是使得弹簧材料截面表层可以产生残余应力的“压缩量”和“扭转量”;二是经过强压处理后弹簧的高度尺寸或角度正好符合设计的要求。

  弹簧(huang)

  龙明弹簧(huang)对弹簧(huang)强压处理(li)的(de)意见是:

  1、在考(kao)虑要对弹簧作(zuo)强(qiang)压处(chu)理(li)时,应(ying)该先对弹簧进(jin)行强(qiang)压设计,以(yi)确定该弹簧是否(fou)适合(he)做强(qiang)压处(chu)理(li)。

  2、具备强(qiang)压(ya)处理条件并受高应力(li)的压(ya)缩弹簧(huang)、扭(niu)转(zhuan)弹簧(huang)等(deng),经过强(qiang)压(ya)处理后力(li)学(xue)性能会得到明显的改善。

  3、有(you)初(chu)拉(la)(la)力(li)要求的拉(la)(la)伸(shen)(shen)弹簧,在强拉(la)(la)处(chu)(chu)理时初(chu)拉(la)(la)力(li)会减少甚至消失,这类(lei)弹簧不能(neng)做(zuo)强拉(la)(la)处(chu)(chu)理。而(er)无(wu)初(chu)拉(la)(la)力(li)要求的拉(la)(la)伸(shen)(shen)弹簧,是不容易(yi)通过强拉(la)(la)处(chu)(chu)理来提高承载能(neng)力(li)的。

  4、高温(超过+60℃)及(ji)腐蚀条件下工作(zuo)的(de)弹簧作(zuo)强压处理,只能(neng)起稳定尺寸的(de)作(zuo)用(yong),不能(neng)提高承载(zai)能(neng)力(li)。

  5、对(dui)于各种变刚(gang)度的弹(dan)簧,是不适合用强压处理的方法来提高它的承载能力的。


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